不同材料復(fù)合時產(chǎn)生的圖案有黑色、黃色、白色、無色透明等故障，結(jié)合案例告訴你怎么回事，如何解決。

實(shí)例一：OPP與PE復(fù)合，圖案有黑色、黃色、白色、無色透明。

現(xiàn)象：復(fù)合初粘好，熟化后，除白色油墨能撕帶部分外，其余地方復(fù)合拉力低于1N，特別是透明部分也無粘力。

原因分析：采取逐個問題的排除法。

膜的問題：測量膜的電活化處理，采用仿真法測試，發(fā)現(xiàn)opp，pe膜合格。

膠的問題：①看上膠量是否達(dá)到要求：利用稱量法，分析結(jié)果上膠量在2.02g/㎡以上。

②膠的本身質(zhì)量問題：經(jīng)查記錄，同一批膠在其它品種復(fù)合中，復(fù)合強(qiáng)度合格。說明膠存在質(zhì)量問題的可能性小。

油墨的問題：對印刷膜進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)黑色油墨異常，發(fā)光發(fā)亮，更換黑色油墨后，牢度問題解決。

實(shí)例二：OPP、PET鍍鋁膜復(fù)合，圖案有綠色、藍(lán)色、無色、無色占主要部分。

現(xiàn)象：復(fù)合初粘很好，可將鍍鋁層撕帶部分，熟化后除有油墨部分外，無色部分鍍鋁層轉(zhuǎn)移。

原因分析：采取逐個問題的排除法。

膜的問題：采用不干膠帶測試法初步分析：膜應(yīng)初步估計(jì)合格。

膠的問題：仔細(xì)觀察復(fù)合后的膜，發(fā)現(xiàn)復(fù)合后的膜軟硬適宜，估計(jì)膠的硬度過高，在熟化過程中，內(nèi)收縮對鍍鋁膜的影響而產(chǎn)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移。膜的硬度過高，可能是固化劑過量，或膠本身結(jié)構(gòu)太硬造成。在查找過程中，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)固化劑短缺現(xiàn)象，按廠家提供的膠配比做成膠片，發(fā)現(xiàn)膠片較硬。

結(jié)論：此膠不宜用做鍍鋁膜復(fù)合(或減少固化劑使用)。

實(shí)例三：OPP、PET、PET鍍鋁膜并排復(fù)合，圖案是正面雜色加銀色(鍍鋁反射)，反面五色透明。

現(xiàn)象：正面(圖案面)粘接牢固，反面沒有粘接力。

原因分析：采取逐個問題的排除法。

膠水分析：由于正面鍍鋁膜粘接合格，膠的問題可能性小。

膜分析：對PET，OPP進(jìn)行單獨(dú)復(fù)合，表明粘接也合格，應(yīng)排除膜的問題。因?yàn)榉疵嫖迳该鞑糠?，就是PET，OPP的復(fù)合，很可能是上膠量少或沒有壓力，測量包裝的正反兩面厚度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)厚度不一致，反面稍薄一點(diǎn)。

結(jié)論：上膠量太小或沒有壓實(shí)。